कपड़ों को रंगने की प्रक्रिया में कपड़ा सामग्री जैसे कि फाइबर, यार्न, या तैयार कपड़ों पर कलरेंट (डाई या रंगद्रव्य) को इस तरह से लागू करना शामिल है कि एकरूपता, स्थायित्व (स्थिरता), और वांछित सौंदर्य प्रभाव सुनिश्चित हो। जबकि तरीके फाइबर प्रकार और अंतिम उपयोग के अनुसार भिन्न होते हैं, सामान्य रंगाई प्रक्रिया इन प्रमुख चरणों का पालन करती है:
1. पूर्व-उपचार (तैयारी)
रंगाई से पहले, प्राकृतिक अशुद्धियों, तेल, मोम, या आकार देने वाले एजेंटों को हटाने के लिए कपड़ों को साफ किया जाना चाहिए जो डाई अवशोषण को रोकते हैं।
* दस्त: तेल, वसा और मोम (विशेष रूप से कपास/ऊन में) को हटा देता है।
* ब्लीचिंग: कपड़े को सफ़ेद करता है और प्राकृतिक रंग (उदाहरण के लिए, कपास में लिग्निन) को हटा देता है।
* मर्करीकरण (कपास के लिए): चमक, मजबूती और डाई एफ़िनिटी में सुधार करता है।
* हीट सेटिंग (पॉलिएस्टर जैसे सिंथेटिक्स के लिए): कपड़े के आयाम को स्थिर करता है।
✅ लक्ष्य: समान रंगाई के लिए हाइड्रोफिलिक, शोषक और साफ सतह प्राप्त करना।
2. डाई का चयन और रेसिपी तैयार करना
फाइबर प्रकार के आधार पर सही डाई चुनें:
| फाइबर प्रकार | डाई क्लास |
| कपास का कपड़ा | प्रतिक्रियाशील, प्रत्यक्ष, वैट |
| ऊन रेशम | अम्ल, धातु-मिश्रण |
| पॉलिएस्टर | फैलाने |
| नायलॉन | अम्ल या फैलाव |
| एक्रिलिक | बुनियादी (धनायनिक) |
डाई स्नान विधि निम्न से तैयार की जाती है:
* डाई
* सहायक:
लेवलिंग एजेंट (समान रंगाई सुनिश्चित करें)
फैलाने वाले एजेंट (फैलाने वाले रंगों के लिए)
पीएच बफ़र्स (उदाहरण के लिए, एसिड रंगों के लिए एसिटिक एसिड, प्रतिक्रियाशील रंगों के लिए सोडा ऐश)
3. रंगाई आवेदन (मुख्य प्रक्रिया)
विधि उपकरण और उत्पादन पैमाने पर निर्भर करती है:
ए. निकास (बैच) रंगाई - कपड़ों के लिए सबसे आम
* कपड़े और डाई स्नान को एक साथ गर्म किया जाता है।
* समय के साथ डाई धीरे-धीरे शराब → फाइबर से स्थानांतरित होती है।
* जेट, सॉफ्ट फ्लो, विंच, एचटीएचपी मशीनों में उपयोग किया जाता है।
* छोटे-मध्यम बैचों और उच्च गुणवत्ता वाले ठोस रंगों के लिए आदर्श।
बी. सतत रंगाई - उच्च मात्रा में उत्पादन
1. पैडिंग: कपड़ा डाई के घोल से होकर गुजरता है → रोलर्स द्वारा निचोड़ा जाता है (उठाएँ-~60-80%)।
2. सुखाना: गर्म हवा या अवरक्त।
3. निर्धारण:
* भाप (प्रतिक्रियाशील/वैट रंगों के लिए)
* उच्च तापमान पर बेकिंग (पॉलिएस्टर पर रंगों को फैलाने के लिए - थर्मोसोल प्रक्रिया)
4. धुलाई-बंद: बिना जमी हुई डाई को हटा दें।
✅ बड़े पैमाने पर उत्पादन में बुने हुए कपड़ों के लिए सर्वश्रेष्ठ (उदाहरण के लिए, शर्टिंग, घरेलू वस्त्र)।
सी. अर्ध-निरंतर रंगाई
* पैडिंग को बैच स्टीमिंग या बैचिंग के साथ जोड़ता है (उदाहरण के लिए, प्रतिक्रियाशील रंगों के लिए कोल्ड पैड बैच)।
4. तापमान एवं समय नियंत्रण
डाई प्रसार और निर्धारण के लिए महत्वपूर्ण:
* कपास (प्रतिक्रियाशील डाई): 30-90 मिनट के लिए 60-80 डिग्री + क्षार निर्धारण।
* पॉलिएस्टर (फैलाने वाली डाई): एचटीएचपी मशीन में 30-60 मिनट के लिए 130 डिग्री।
* ऊन (एसिड डाई): 98-100 डिग्री, पीएच 2-5।
बैरे (धारियाँ) या असमानता से बचने के लिए रैंप दरों को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
5. उपचार के बाद (साबुन लगाना और धोना-बंद)
* साबुन: रंगे हुए कपड़े को गर्म डिटर्जेंट के घोल से उपचारित करें:
सतह/बिना जमी हुई डाई को हटा दें
धोने की स्थिरता और रंग स्पष्टता में सुधार करें
* धोना: अवशेषों को हटाने के लिए ठंडा → गर्म → ठंडा पानी।
*अंतिम उपचार (वैकल्पिक):
सॉफ़्नर (हाथ का एहसास सुधारें)
फिक्सिंग एजेंट (गीली स्थिरता को बढ़ावा दें)
जल/तेल विकर्षक
⚠️ साबुन लगाना छोड़ देना → धोने में खराब स्थिरता और दाग लगना।
6. सुखाना एवं परिष्करण
कपड़ा सुखाया जाता है (टेंटर फ्रेम, सिलेंडर ड्रायर)।
अतिरिक्त यांत्रिक या रासायनिक परिष्करण से गुजरना पड़ सकता है (उदाहरण के लिए, सेनफोराइजिंग, कैलेंडरिंग)।
मुख्य गुणवत्ता जांच
* रंग मिलान (डी65, टीएल84 प्रकाश स्रोतों के तहत मानक की तुलना में)
* स्थिरता परीक्षण: धोना, रगड़ना (क्रॉकिंग), हल्का, पसीना
* पीएच एवं अवशिष्ट रसायन
पर्यावरण संबंधी विचार
* पानी की खपत: 80-150 लीटर/किग्रा कपड़ा (जेट/एयरफ्लो मशीनों में कम)।
* प्रवाह उपचार: रंगों, लवणों और सहायक पदार्थों के कारण आवश्यक।
* सतत रुझान:
कम शराब अनुपात वाली मशीनें
डिजिटल खुराक
नमक-मुक्त प्रतिक्रियाशील रंग
जल रहित रंगाई (उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर के लिए सुपरक्रिटिकल CO₂)
