1960 के दशक की शुरुआत में, उच्च दबाव जेट रंगाई मशीनों का उपयोग किया गया था। स्नान का अनुपात 1:10 से 1:15 हो गया। डाइंग लिक्विड का उपयोग जेट फीडर के जेटिंग बल के माध्यम से डाई और एडिटिव्स को कपड़े में स्थानांतरित करने के लिए किया गया था, जिससे कपड़े के संचालन में सुधार हुआ। गति और रंगाई दक्षता, रंगाई में सुधार और ऊर्जा बचाने में मदद।
ग्रे कपड़ा उच्च दबाव जेट रंगाई मशीन में प्रवेश करने के बाद, पॉलिएस्टर पर धूल, अशुद्धियों और घोल के हिस्से को हटाने के लिए लगभग 10 मिनट के लिए इसे 60T तक गर्म किया जाना चाहिए, जो आगे शोधन के लिए अनुकूल है। उच्च तापमान शोधन में, दस्तकारी एजेंट की संरचना और मात्रा ग्रे कपड़े की धुंधला स्थिति पर निर्भर करती है, आम तौर पर कास्टिक सोडा, सोडा ऐश और डिटर्जेंट, और यदि आवश्यक हो, तो एक उच्च दक्षता वाला डिटर्जेंट।
उन्हें पहले से जोड़ा जाना चाहिए और खिला टैंक द्वारा जोड़ा जाना चाहिए। अचानक शीतलन के बाद झुर्रियों के गठन को रोकने के लिए, जिसके परिणामस्वरूप झुर्रियाँ या चिकन पंजा प्रिंट जैसे क्रेज कम हो जाते हैं, यह उच्च तापमान के शोधन के बाद सीधे सीवेज डिस्चार्ज के लिए उपयुक्त नहीं है। दस्त करने के बाद, कपड़े की सतह को लगभग पीएच बनाने के लिए इसे अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। यदि धोने के लिए पर्याप्त नहीं है, तो कपड़े डाई स्नान में तेल का दाग लाएगा। जब उच्च तापमान पर रंगाई होती है, तो तेल का दाग आसानी से फैलाने वाले रंगों के कणों के साथ मिलकर टार का निर्माण करेगा जिससे रंग के धब्बे बनेंगे। कपड़े पर उच्च पीएच मान भी फैलाने वाली डाई के ऊपरी हिस्से को कम कर देते हैं।
इससे पहले, उच्च तापमान और उच्च दबाव अतिप्रवाह रंगाई मशीन का उपयोग करके पॉलिएस्टर फाइबर कपड़े की रंगाई की गई थी। पहले और अंतिम छोर के दोनों छोरों पर जुड़ा हुआ स्लैक लूप के आकार का रस्सी का कपड़ा एक सील क्षैतिज स्टेनलेस स्टील के दबाव प्रतिरोधी बेलनाकार टैंक में एक चर-गति सक्रिय लिफ्टिंग रोलर द्वारा अतिप्रवाह फीडर में उठाया जाता है, जिसे बाहरी संचलन द्वारा ले जाया जाता है पंप और फ़िल्टर्ड और ताप एक्सचेंजर द्वारा रंगे गए तरल को संप्रेषित पाइप में चलाने के लिए प्रेरित किया जाता है और टैंक में रंगाई तरल के लिए भेजा जाता है; फिर इसे उठाने वाले रोलर द्वारा अतिप्रवाह फीडर में डाला जाता है; उच्च तापमान डुबकी रंगाई दोहराया जाता है।
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