1. बुलबुला:
फोम उच्च तापमान और उच्च दबाव जेट ओवरफ्लो रंगाई की सबसे आम समस्या है। उच्च तापमान और उच्च दबाव जेट ओवरफ्लो डाइंग मशीन में, फोम की घटना उच्च गति आपरेशन और तरल परिसंचरण के कारण उच्च ऊर्जा अशांति का परिणाम है ।
फोम के गठन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक गुण और रंगों और सहायक की मात्रा हैं। कम फोमिंग एजेंट या सॉल्वेंट प्री रिफाइनिंग फाइबर पर फोम के कारण संभावित फाउलिंग को खत्म कर सकता है। रंगों का चयन करते समय रंगों की फोमिंग संपत्ति पर विचार किया जाना चाहिए, और कम फोमिंग संपत्ति वाले रंगों को जितना संभव हो उतना चुना जाना चाहिए। डिमोमिंग एजेंटों से बचना सबसे अच्छा है, जो कपड़े को दूषित कर सकता है।
2. शिकन (शिकन पट्टी)
उच्च तापमान और उच्च दबाव जेट ओवरफ्लो रंगाई मशीन पर रंगे पॉलिएस्टर कपड़े का क्रेज अक्सर चिकन पंजा फूल होता है, जो स्टैकिंग क्षेत्र में तह स्टैकिंग के लंबे समय के कारण होता है। यदि कपड़े को जोड़ दिया जाता है और फाइबर का ठंडा माध्यमिक ग्लास तापमान से गुजरता है, तो स्थायी क्रीज का उत्पादन होने की संभावना सबसे अधिक होती है।
रोकथाम विधि: मशीन को अधिभार नहीं देना चाहिए, जिससे उलझने की समस्या नहीं होगी, और पूरे स्टैकिंग क्षेत्र का पूरी तरह से उपयोग किया जाएगा; स्टैकिंग क्षेत्र में कपड़े की कारोबार की गति और चलती दर काफी अधिक होनी चाहिए (आम तौर पर, अधिकतम टर्निंग समय स्वीकार्य 2-3मिनट है); हीटिंग और कूलिंग रेट बहुत तेज नहीं हैं, बाद अधिक महत्वपूर्ण है; रंगाई होने पर कपड़े को आराम और परिष्कृत किया जाता है, और फिर कपड़े को पूर्व निर्धारित किया जाता है। रंगाई चक्र के अंत में, शुरुआत में विंडरी ट्यूब का उपयोग करके कपड़े को ठंडा करने की अनुमति नहीं है, इसलिए कपड़े इस तरह के उपचार से बहुत प्रभावित होंगे; कपड़े को कमरे के तापमान पर छुट्टी दी जाएगी; जब तक विशेष आवश्यकता न हो, कपड़े के अपकेंद्रित्र निर्जलीकरण न करें, वैक्यूम निर्जलीकरण का चयन किया जा सकता है; सबसे अधिक रंगाई तापमान में कमी आई; रंगाई स्नान या पूर्व उपचार में एक चौरसाई एजेंट का प्रयोग करें।
3. असमान रंग:
कारण और रोकथाम के तरीके: यदि तापमान बहुत तेज है, तो हीटिंग समय यथोचित रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए; धारण करने का समय बहुत कम है, इसलिए धारण करने का समय यथोचित रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए; यदि कपड़े की परिसंचरण गति बहुत धीमी है, तो नोजल के दबाव को पुनः समायोजित किया जाना चाहिए और वितरण गति बढ़ाने के लिए नोजल गैप और शंकु पाइप का फिर से चयन किया जाना चाहिए; यदि रंगाई दर में एक बड़े अंतर के साथ डाई का चयन किया जाता है, तो फैलाव या डाई की मात्रा को ठीक से बढ़ाया जाना चाहिए; वितरण क्षमता मानक क्षमता से कहीं अधिक है, और वितरण क्षमता मध्यम है ।
4. ओलिगोमर:
(1) ओलिगोमर का उत्पादन और नुकसान: ओलिगोमर बहुलीकरण के दौरान उत्पादित कम आणविक वजन पॉलिमर होते हैं। पॉलिएस्टर उत्पादों में, अधिकांश ओलिगोमर तीन एथिल टेरेफ्थेलेट्स द्वारा गठित रिंग यौगिक होते हैं। ओलिगोमर को रंगाई स्नान में भंग किया जा सकता है और उच्च तापमान पर समाधान से सघन किया जा सकता है, और ठंडा करने के दौरान यांत्रिक या कपड़े की सतह पर जमा किया जा सकता है, विशेष रूप से कम तरल प्रवाह क्षेत्र में। एक्सचेंजर पर ओलिगोमर का जमाव तरल प्रवाह को नियंत्रित कर सकता है और गर्मी विनिमय दक्षता को कम कर सकता है। ओलिगोमर फाइबर की सतह पर जमा होते हैं, जो सफेद धब्बे या ठंढा बनाते हैं।
(2) ओलिगोमर का उन्मूलन- डाइंग से पहले सॉल्वेंट के साथ फैब्रिक को रिफाइन करके ओलिगोमर्स का उत्पादन काफी कम किया जा सकता है। यह डाइंग में ओलिगोमर कंट्रोल एजेंट भी जोड़ सकता है, जो डाइंग बाथ में ओलिगोमर की घुलनशीलता को बढ़ा सकता है या स्थिर ओलिगोमर फैलाव पैदा कर सकता है। उपचार के बाद, कुछ सहायकों को साफ करने के लिए उपयोग किया जाता है, और यह जमा तेल और डाई को हटाने में भी मदद कर सकता है।
5. तितर-बितर रंगों का जमाव:
रंगों का संघनन कपड़े का उत्पादन रंग अंक बना सकता है, डाई डाई डाई दर को कम कर सकता है और घर्षण तीत को बदतर बना सकता है।
कारण और रोकथाम के तरीके: डाई स्नान में बहुत सारे इलेक्ट्रोलाइट्स को कम किया जाना चाहिए; एडिटिव्स का अनुचित चयन सहायक और रंगों दोनों की वर्षा का कारण बन सकता है। गैर-आयनिक योजक रंगों की वर्षा और संघनन को बढ़ावा दे सकते हैं या उन्हें उच्च तापमान पर रंगाई से रोक सकते हैं। अच्छी अनुकूलता वाले एडिटिव्स का चयन किया जाना चाहिए; रंगाई का समय बहुत लंबा है, इसलिए रंगाई का समय छोटा किया जाना चाहिए; यदि डाई दर बहुत तेज है, तो डाइंग दर को बहुत तेजी से नियंत्रित नहीं किया जाना चाहिए; रंगों की प्रसंस्करण गुणवत्ता बहुत खराब है, इसलिए कारखाने में डाइएस्टफ का निरीक्षण और विश्लेषण अच्छी तरह से किया जाना चाहिए; रंगों की एकाग्रता बहुत अधिक है (रंग उच्च एकाग्रता पर संघनित होते हैं, लेकिन उच्च एकाग्रता वाणिज्यिक रंगों में संघनन को दूर करने के लिए फैलाव की मात्रा को बढ़ाया जा सकता है), और फैलाव की मात्रा को बढ़ाया जाना चाहिए; डाइंग बाथ दूषित है, कपड़े को रंगाई से पहले धोया जाना चाहिए, और उपकरणों की सफाई और रखरखाव को मजबूत किया जाना चाहिए।
6. उलझन:
गुच्छों डाउनटाइम का कारण बन सकता है, खासकर जब पूरी तरह से भरे हुए उपकरणों और रंगाई प्रकाश और पतले कपड़ों का उपयोग करते हैं। हालांकि कुछ पूरी तरह से भरे उपकरण कपड़े के स्टैकिंग को नियंत्रित करने के लिए एंटी स्प्रे और कंट्रोल वाल्व से लैस हैं, यह देखना असंभव है कि कपड़े कैसे खड़ी होती है, इसलिए अभी भी उलझन पैदा करना संभव है। उलझन को कम करने के लिए, केवल ऑपरेटर के अनुभव और जिम्मेदारी से।
7. स्पॉट:
कारण: डाई संघनन; डाई बाथ में ओलिगोमर तैयार किए जाते हैं। रोकथाम के तरीके: डाई जमावट और अल्पाधिकार नियंत्रण की प्रासंगिक सामग्री देखें।
8. बाल और खरोंच:
कारण और रोकथाम के तरीके: यदि नोजल का व्यास बहुत छोटा है, ताकि नोजल का दबाव बहुत बड़ा हो, तो स्प्रे दबाव को मध्यम बनाने के लिए डाई के ग्राम वजन के अनुसार उचित व्यास वाले नोजल का चयन किया जाएगा और बहुत बड़ा नहीं है; गाइड व्हील की घूर्णन गति के लिए कपड़े की गति का अनुपात अनुपात से बाहर है, ताकि दोनों का मिलान किया जाना चाहिए; खाली या अर्ध-तैयार उत्पादों को ले जाते समय, प्रभाव के कारण खरोंच होता है। खाली कपड़े या अर्ध-तैयार उत्पादों को ले जाते समय, प्रभाव को खरोंच से रोकने के लिए इसे देखभाल के साथ संभाला जाना चाहिए; जब उद्घाटन खरोंच होता है, तो मैन्युअल उद्घाटन अपनाया जाएगा।
9. विस्तार:
कारण और रोकथाम के तरीके: यदि कपड़े की क्षमता बहुत कम है, तो कपड़े के परिवहन की दूरी लंबी होगी और तनाव बढ़ेगा, उचित क्षमता को नियंत्रित किया जाना चाहिए; डाई समाधान का तरल स्तर बहुत अधिक सेट होता है, इसलिए पानी और कपड़े के बीच प्रतिरोध बढ़ जाता है, और तरल स्तर को यथासंभव कम रखा जाना चाहिए।
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