स्वचालित उपकरण जैसे लो टेंशन फैब्रिक सैंपल डाइंग मशीनों के उपयोग से छपाई और रंगाई की गुणवत्ता में काफी सुधार होता है। हालांकि, रंगाई प्रक्रिया में, विभिन्न प्रक्रियाओं का चयन भी सीधे मुद्रण और रंगाई की गुणवत्ता से संबंधित है। एक लेवलिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए, रंगाई की स्थिति निर्धारित करते समय संबंधित तत्वों पर विचार किया जाना चाहिए।
सबसे पहले, रंगाई की गति को कम तनाव वाले कपड़े के नमूने रंगाई मशीन की समतल करने की क्षमता की गति के नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए, ताकि डाई समान रूप से डाई को सोख सके; दूसरी बात, adsorbed डाई के प्रवास को सुनिश्चित करना; और डाई के तापमान और समय को फाइबर में फैलाना सुनिश्चित करते हैं। ।
वास्तविक उत्पादन में, रंगाई की गति को प्रभावित करने का कारण केवल प्रसार की गति नहीं है, बल्कि डाई स्नान की सरगर्मी के साथ निकट संबंध भी है, फाइबर सतह पर रंगाई की निरपेक्ष मात्रा और रंगाई एकाग्रता। इसलिए, रंगाई की गति को वास्तविक रंगाई में मापा गया रंगाई दर वक्र के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। डाई अपटेक दर वक्र आमतौर पर डाई की मात्रा के आधार पर निर्धारित की जाती है, जो वास्तव में फाइबर में रंगाई जाती है, लेकिन समतल प्रभाव प्राप्त करने के लिए, फाइबर सतह द्वारा सोखने वाले डाई की मात्रा पर भी विचार किया जाना चाहिए।
अधिकांश रंजक में बहुत समान अवशोषण वक्र होते हैं और फाइबर सतह द्वारा डाई डाई की मात्रा और डाई रंगे की मात्रा के बीच छोटे अंतर के कारण घटता है। भले ही इसका विश्लेषण रंगाई वक्र (फिक्सिंग वक्र) के आधार पर किया जाए, लेकिन कोई पर्याप्त समस्या नहीं है। प्रतिक्रियाशील रंजक और रंगाई वक्र के अवशोषण वक्र पूरी तरह से अलग हैं। इस मामले में, रंगाई वक्र के अनुसार अवशोषण वक्र का अध्ययन करना आवश्यक नहीं है, जो बहुत महत्वपूर्ण है।
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